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    在滾絲機上冷軋加工小模數花鍵軸

    發布時間:2018-07-03 瀏覽:1258次 字號:  
     
     
     
     
     。21)滾軋輪小徑圓上壓力角αfo
     
     
     
     。22)滾軋輪小徑圓上弧齒槽寬Efo
     
     
     
      滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂,滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算,所需材料可選用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。
     
    3.滾軋輪的調整及磨損后的翻新
     
      滾軋輪必須同步調整,即調整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調整不準確,將使工件產生亂齒、出屑及超差等情況,工件中心高與滾軋輪中心高一致(允許低0.01~0.08mm),常用的調整方法為:
     。1)用對刀樣件調整
      制造一個與工件花鍵相同的高精度對刀樣件,使兩滾軋輪的牙齒在樣件花鍵齒槽內對準,然后固定滾軋輪。
     。2)試軋坯件調整
      如圖2所示,在工件初始位置標記A、B、C、D四點,徑向進給深度為0.1mm,用手驅動滾軋輪轉動,使坯件轉過半圈以上不到一圈,則在坯件表面留下兩滾軋輪的壓痕。由圖2可看出,R輪的壓痕沿A→C→B移動,L輪的壓痕沿B→D→A移動。將坯件表面C→B→D段展開,如圖2a、2b所示。K點為R輪終壓痕線。圖2a表示L輪壓痕超前R輪壓痕,圖2b表示L輪壓痕滯后R輪壓痕,應分別調整L輪順時針方向轉過Δ1或逆時針方向轉過Δ2,直至出現圖2c中情況,表明兩輪壓痕重合。使工件轉8圈后壓痕仍重合,同步調整才可結束。
     
     
     
    圖2 滾軋輪的同步調整
     
      滾軋輪使用磨損后,可將輪齒磨去,減少其齒數,重新按前述過程計算參數,重新開齒,制作出翻新的滾軋輪,在機床中心距允許范圍內可多次翻新。
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